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　物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动,以及货物在仓库生产设施之间或仓库与运输车辆之间的转移。那么，下面是我为大家整理的物流搬运基础知识要点，欢迎大家阅读浏览。

　一、物料搬运的基本含义

　物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动,以及货物在仓库生产设施之间或仓库与运输车辆之间的转移。我们以下四点来认识物料搬运。

　1.物料搬运涉及物品的移动

　原料、半成品和成品都必须被移人、移出存储设施,而经常在存储设施内部移动,因此,物料搬运是一种尽可能手移动物品的手段。

　2.从时间角度来看物料搬运

　原料及半成品都必须在一定时间内备齐以用于生产品发挥在特定时间内满足客户订货,物料搬运为这一目标现发挥着重要的作用。

　3.从数量角度来看物料搬运

　在仓库中物品的使用率和搬运次数是不一样的,因此要作用。

　4.从空间角度来看物料搬运

　仓库、厂房甚至运输工具的空间都必须加以有效地利用，物料搬运系统很大程度上决定了空间利用的合理性，

　二、物料搬运设备的选择

　物料搬运设备是机械化生产的主要组成部分,它的技术水平是搬运作业现代化的重要标志之一。对设备的类型、主要参数以及各类型机械特征的了解,是使用和选择装卸搬运设备必须具备的知识。

　1.物料搬运中的基本设备

　在企业搬运中常见的基本设备如下：①起重机;②连续起重机;③ 叉车 (又名铲车、装卸车);④起重电梯;⑤小型搬运车;⑥无人搬运车及工业机器人;⑦运输机械;⑧装卸搬运器具

　2.物料搬运设备型号的选择

　①产品特点;②设备特点;③时间要求

　3.物料搬运机械设备的数量配置

　仓库有较高的设备配置系数。配置系数可按下式计算:

　式中：K一一-仓储设备配置系数,一般取K=0.5～0.8;

　一一仓储机械设备能力,即设备能完成的物流量;

　一一仓储过程总物流量。

　通常情况下,当K>0.7时,表明机械化作业程度高;K=0.5～0.7时,表明机械化作业程度中等;K<0.5时,表明机化作业程度低。

　在为仓库等配置机械设备时,可以根据仓库等的要求预先规定一个K值(即要求达到的机械化作业程度),来计算设备需完成的物流量,从而进行设备的配置计算。

　机械设备数量配置,可用下列公式计算:

　式中： ─仓库内机械设备总台数;

　─机械设备类型数

　─第I类机械设备数

　─第I类机械计划完成的物流量

　─设备的额定起(载)重量

　─起重系数，即平均一次吊装或搬运的重量与 的比值

　─单位工作小时平均吊装或搬运次数，由运行距离、运行速度以及所需辅助时间的确定。

　─时间利用系数，即设备年平均工作小时与t的比值

　─年日历工作小时，一班制取7小时乘以工作日数

　机械设备能力的评价参数 、 、 值应根据作业场所的性质、物品的种类以及机械设备类型进行实测确定。

　总物流量 可由下式计算：

　式中： ─作业场所的数量

　─ 个场所的年吞吐量

　─ 个场所的倒般系数，根据物品的重复搬运次数确定，无二次搬运 =1

　机械设备计划完成的总物流量，可有总物流量 乘以设备配置系数K求得。

　计算某种机械设备时， 可由 分配决定。

　4.高效率自动化设备的导入

　一自动化设备导人的目标

　(1)任何人都能操作(2)失误率低(3)运作快捷(4)空间立体化(5)确保恶劣工作环境的人力。

　二导人的效果

　(1)省人化、省力化

　(2)提高生产力

　①有效活用空间。②大幅提高作业效率。③弹性地因应处理量。④发挥降低库存的威力。⑤容易变更配置。⑥降低运转成本。

　(3)改善劳动环境

　①整理整顿工作场所。②消除熟练性作业及重负荷劳动。

　三、搬运作业组织管理

　设计一个合理、高效、柔性的物料搬运组织,对缩短物料搬运的时间、压缩库存占用有着积极的意义。

　1.工业工程(IE)和装卸搬运作业合理化

　工业工程(IE)是以提高作业系统效率、协调人和工作环境定为目的,综合利用人员、物品、设备和信息等资源,设计、改善和管理生产物流作业系统的一种综合技术。

　日本物流界从工业工程的观点出发,总结出改善物流作业效率的?六不?改善法，具体的内容如下：

　①不让等一一闲置时间为零

　即通过正确安排作业流程和作业量使作业人员和作业机械能连续工作，不发生闲置现象。

　②不让碰一一与物品接触为零

　即通过利用机械化、自动化机物流设备进行物流装卸、搬运、分拣等作业，使作业人员在从事物流装卸、搬运、分拣等作业尽量不直接接触物品,以减轻劳动强度。

　③不让动一一缩短移动距离和次数

　即通过优化仓库内的物品放置位置和采用自动化搬运工具，减少物品和人员的移动距离和次数。

　④不让想一一操作简便

　即按照专业化(Specialization)、简单化(Simplification)和标准化(Standardization)原则进行分解作业活动和作业流程,并应用计算机等现代化手段,使物流作业的操作简便化。

　⑤不让找一一整理整顿

　即通过作业现场管理,使作业现场的工具和物品放置在一目了然的地方。

　⑥不让写一一无纸化

　即通过应用条形码技术、信息技术等,使作业记录自动化。

　2.装卸搬运作业合理化措施

　(1)防止和消除无效作业。

　所谓无效作业是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。显然,防止和消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。为了有效地防止和消除无效作业,可从以下几个方面入手:

　尽量减少装卸次数;提高被装卸物料的纯度;物料的纯度,指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少;包装要适宜;缩短搬运作业的距离。

　(2)提高物料装卸搬运的灵活性

　所谓物料装卸、搬运的灵活性是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。所以,在堆放货物时,事先要考虑到物料装卸作业的方便性。

　(3)实现装卸作业的省力化

　(4)装卸作业的机械化

　⑸推广组合化

　四、装卸搬运活动组织

　1.装卸搬运作业劳动组织

　物料装卸搬运作业的劳动组织就是按照一定的原则,将有关的人员和设备以一定的方式组合起来,形成一个有机的整体。装卸搬运作业的劳动组织大致上可分为两种基本形式,即

　工序制的组织形式和包干制的组织形式。

　(1)工序制劳动组织。

　工序制劳动组织形式,是按作业内容或工序,将有关人员和设备分别组合成装卸、搬运、检斤、堆垛、整理等作业班组,由这些班组组成一条作业线,共同完成各种装卸搬运作业。

物流管理师通常要学习哪些知识

　随着知识经济时代的到来，知识管理已成为企业提升竞争能力的重要竞争武器，物流行业同样如此。以下是由我整理关于物流 管理知识 的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

　1、物流的定义：

　物流是为满足消费者需求进行的对货物，服务及相关信息从起始地到消费地的有效率与效益的流动与存储的计划，实施与控制过程。

　2、物流的分类：

　按实用价值分类：宏观物流，微观物流;

　按作用分类：供应物流，销售物流，生产物流，回收物流，废弃物物流;

　按照物流系统的性质分类：社会物流，行业物流，企业物流。

　3、物流的具体功能：

　主体功能具体有：运输、储存、配送

　辅助功能：包装、装卸搬运、流通加工、物流信息处理。

　4、如何理解物流系统中的背反效益：

　是指同一资源的两个方面处于相互矛盾的关系中，

　想要较多地达到其中一个方面的目的，

　必然使另一方面的目的受到部分损失。

　5、什么是供应链：

　是围绕核心企业通过对信息流、

　物流资金流的控制，

　从采购原材料开始，

　制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，将供应商、制造商、分销商、零售商、最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。

　6、供应链的目标是什么：

　使整体价值最大化。

　7、供应链管理的目标：

　总成本最小化，客户服务最优化，库存最小化，总周期最短化，物流质量最优化。

　8、汽车制造业供应链管理的

　主要内容：

　生产计划管理：是生产过程中的采购、物流、合理库存的依据;

　零部件管理：是保证生产管理计划的基础;

　物流管理：订货管理的执行者;

　仓储管理：是物流管理的一个组成部分;

　供应商管理：是订货管理的基础;

　供应链信息管理：是连接整个供应链的粘合剂。

　9、什么是牛鞭效应：

　指市场需求信息从供应链下游向上游传递的过程中需求波动不断放大的一种现象。

　10、什么是供应链管理：

　指运用集成的管理思想和 方法 ，以实现供应链整体效率为目标，在整个供应链系统，包括了产品从原材料阶段一直到最终交付用户的这一过程中，对产品相关的物流、信息流、资金流、价值流及业务流进行计划、协调、组织、执行和控制的管理过程。

　11、什么是采购流程：

　确定或重新评估需求，定义和评估用户需求，决定是自制还是外购，

　确认采购的类型，

　进行市场分析，

　识别所有可能的供应商，

　对所有可能的资源进行预先筛选，

　评价剩余供应商的基础，选择一个供应商，接收产品或服务，进行采购后的绩效评价。

　12、三种采购策略：

　分阶层采购策略，全面采购策略，竞争导向策略(多角化策略，压榨策略，平衡策略)。

　竞争导向策略三种结果：供应商占优势，采购者占优势，两者势均。

　13、准时制采购：

　也叫JIT采购，即在恰当的时间，恰当的地点，以恰当的数量，恰当的质量提供恰当的物品。

　14、汽车供应商生产能力设定依据，

　衡量汽车供应商生产能力的

　指标有哪些：

　以汽车制造的年度生产计划为依据，

　掌握汽车制造的产品规划调价时确定计划产量，

　汽车市场的可能性变化，物流供应链环境的变化。

　日常生产量和最大生产量，采购计划计划变更时的反应速度，提供新产品的生产周期。

　15、汽车供应商的管理包含哪些方面，

　何为供应商的QCDD评价：

　内容：供应商的选择，供应商的评价，供应商的能力提升，供应商的考核，供应商关系管理。

　QCDD评价：供应商必须经过质量保证、成本、开发能力、生产供应能力的综合评价。

　16、什么是生产物流，

　影响因素有哪些：

　生产物流是指原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料运送到各个加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位流入另一个生产单位，按照规定的生产工艺过程进行加工、储存的全部生产过程。

　影响因素：生产工艺，生产类型，生产规模，专业化与协作化水平。

　17、企业生产物流的空间、时间组织

　形式通常有哪些：

　空间组织：按工艺专业化形式组织生产物流，

　按对象专业化形式组织生产物流，

　按组成工艺形成组织生产物流;

　时间组织：顺序移动方式，平行移动方式，平行顺序移动方式。

　18、生产方式的分类：

　按接受生产任务的方式分：备货型生产，订货型生产;

　按生产工艺特征分：连续型生产，离散型生产，项目型生产;

　按生产的重复程度划分：大量生产，成批生产，单件小批生产，大规模定制生产。

　19、物料需求计划(MRP)

　系统的逻辑流程：

　从最终的生产计划(独立需求)导出相关的

　物料(原材料、零部件、备品备件)的需求量和需求时间(相关需求)，

　根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间，

　从而编制出生产计划和采购计划。

　MRP的基本依据：主生产计划，物料清单，库存信息。

　20、简述仓储的作业过程：

　物资入库，物资的保管保养，物资的出库。

　21、企业销售物流的主要内容：

　产品的包装、产品的储存、销售 渠道 的选择、产品的发送、信息的处理。

　22、配送的基本环节有哪些：

　集货，分拣，配货，配装，配送运输，送达服务，配送加工。

　23、配送中心的基本功能：

　是为局部范围内的客户进行配送服务，同时兼有储存、运输、包装、装卸、流通加工以及物流信息处理等全套物流功能。

　24、订单处理的一般过程：

　订单接受，订单录入/输入，订单分拣，订单履行，订单跟踪。

　25、运输决策的内容有哪些，

　运输线路设计有哪几种类型：

　内容：运输方式的选择，自营还是外包的决策，运输线路设计;

　类型：单一出发地和单一目的地，多出发地和多目的地，出发地和目的地是同一地点。

　26、供应链激励方式有几种：

　价格激励，订单激励，商誉激励，信息激励，淘汰激励，新产品新技术的共同开发，组织激励。

　27、按物流过程分物流成本有哪几种：

　供应物流费，生产物流费，销售物流费，退货物流费，废品物流费。

　28、业务流程再造

　业务流程再造是对业务流程的根本再思考和彻底的重新设计，

　以在关键绩效指标，如成本、质量、服务和速度等方面获得显著的改善，

　使得企业能最大限度地适应顾客竞争和变化为特征的现代企业经营环境。

　29、业务流程再造的实施步骤：

　战略决策阶段，

　再造计划阶段，

　诊断、分析企业的现有流程，

　设计新的流程，实施新流程，评估新流程，持续改进。

　30、采购提前期：

　无论订货数量多少，从订单发出到接收物品，总有一个时间间隔，这就是采购提前期，即从采购订单发出到收货的时间。

　31、缺货成本：

　是由于外部或内部中断供应而产生的损失，包括：

　原材料供应中断造成的停工损失，

　产成品库存缺货造成的延迟发货的损失、

　丧失销售机会的损失、

　失去顾客的损失以及商誉损失等。

　32、第三方物流(TPL)的含义：

物流仓储基本知识有哪些?

一、基础的知识：这些是学习物流之前必备的知识体系。学习、了解后才能对物流应用型的知识融汇贯通。主要包括：简单的数学(概率与统计、线性代数、微积分)、管理学、管理心理学、政治经济学、西方经济学、统计学、经济法、物流学基础原理、会计学基础、现代物流技术、市场营销学、计算机应用、法律基础、仓储实务、仓储物流技术与装备、Internet网络及应用。

二、经过基础学科的学习以后，应用型的学习科目就在第二阶段： 物流学、商品学、国际物流学、物流管理、国际贸易、几种简单的程序语言(例如：C语言程序设计、SQL Server数据库等)、软件工程、企业物流管理、供应链规划与组织、技术经济学、区域经济学、管理会计、财务管理、第三方物流与服务。

三、对于一些简单的应用型知识掌握以后，就应该更加深入的学习一些知识板块，主要包括：包装学、仓储管理学、采购学、物流系统工程、采购管理与库存控制、运输设计与配送管理、物流系统规划、、物流信息系统、ERP/MRPⅡ原理与应用、电子商务与物流、物流中心设计与运作。 长风网

物流仓储基本知识有：

1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。

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