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编辑 | 删除 | 权限设置 | 更多▼ 更多▲ 设置置顶 推荐日志 转为私密日志 吟秋 发表于2009年06月08日 13:13 阅读(98) 评论(5)

分类： 个人日记 权限: 公开

本人鬼使神差般地进入了Quality这个领域后,一直从事incoming quality 工作，职位主要是SQE(或者叫VQA).今天把自己的一些做事方式,态度及SQE的职责show出来,供同行和外行加以褒贬,让自己吸取更多的精华,剔除糟粕.

一,绩效--就是通常说的KPI (key performance indictor)

一般来说,衡量一个SQE的指标,主要有abnormal cases, customer complaint, LRR(lots reject rate),SQE的使命是通过对供应商的品质管理,以保证材料在公司的正常生产,所以很多时候,老板总以abnormal case来衡量SQE的performance.

但事实上,个人觉得真正衡量SQE的ability应该是supplier 8D回复的时效性及有效性,之所以这样说,是因为材料的特殊性,相信SQE同仁有同样的感触.

当然,有些材料本身supplier的sense或者其process已经达到很高的水准,其品质面本来就很少出状况,来衡量管理这样材料的SQE performance,真的很难定夺,也许就是production的dppm trend chart 及service(training and so on).

二,职责(responsibility)

围绕保证品质来料这目的,SQE应负起如下的责任,

1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.

2.品质监督和异常协辅

3.NPI(new product 导入)/ECN 变更时,供应尚制程及产品的确认,CIP的改善.

4.GP 产品及其管制.

针对以上四点,小弟我浅谈下我的经验,供各大侠指导.

1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.

1.1导入新厂商阶段,一般有PUR/RD/SQM/ESH部门共同参与,SQE此阶段需要做的是让supplier提供供应商调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是PUR.

1.2对供应商进行QPA(quality process audit),这需要依据具体的产品来衡量,但不外乎receiving inspection, warehouse, MRB, production line, rework process, OQC and packing&store, record and so on.

针对这些站别,总结起来,按照人,机,料,法,环五项,集合公司的QPA checklist进行audit.

人, 1.training 2.comply with WI(work instruction) & SOP

机, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精确度

料, 5.区分隔离 6.保存期及保存方式

法, 7.traceability&Identification 8.SPC, FAI checklist

环, 9.ESH 10. 温湿度

QPA的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大的case, SQE就驻厂,针对相关站别进行audit.事实上,这样做起来的确很有效果,SQE第一时间内了解到不良品,然后又第一时间内去supplier端去audit相关process,相信很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让supplier及时改善.

1.3对供应商QSA(quality system audit),通过对supplier系统面的audit,是希望指出supplier在整个面上的不足,一般来说,SQE主要audit的item如下,

a. document management

b. 供应商之supplier的管理.

c. product identification & traceability

d. Process control

e. 检查和测试管理.

f. Calibration

g. Nonconforming product control.

h. handling, package, storage and delivery

i. Record—这一项适合所有的audit items.

当然事实上,SQE重点放在上面items外,其实还是有些需要audit的项目,比如quality system, contact review, 甚至设计管理.

一般来说,QSA一年一次.

事实上,真正反映supplier performace的是QBR 会议,参与部门有PUR, Technology and SQM,分数比例一般为PUR-- 35%, T-- 30% SQM -- 35%.

主要出发点 Pur—delivery/cost/service

T—technology share / service

SQM—quality issue/ service

Ps: sales 人员注意,客户的3个主要对外窗口都很注重service.

这样的QBR meeting一般有SQM主导,当然supplier参加的窗口也应该是对应的sales/T/QA(CS) 部门.

个人认为后续product的竞争力应在品质上,所以站在SQE的角度上,我是希望SQM的比重可以适当加重.

1.4GPA(Green product audit),目前很大部分公司已将此audit纳入QSA中,在这我就不细谈了.但重要的还是离不开如下6点:

a. GPA的文件规范系统.

b. Process management system

c. training

d. supplier’s 外包管理

e. EC管制(后面会细谈)

f. 检验和分析.

2.品质监督和异常协辅

以abnormal case, customer complaint及LRR数据为基础,对厂商的品质异常,通过review其FMEA/8D report及改善效果的确认,以监督厂商的品质,同时辅导厂商的品质改善与提升.

对于品质监督,我很是赞同baseline management,通过驻厂的方式,及时有效的audit厂商各站别的问题,同时给予厂商QA部门的大力support,提升其执行力.

个人很在乎的是能够很好的push supplier建立FMEA部门,这样做的好处如下:

对应supplier

a.但有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点,预防问题的进一步扩大,

b.很快的处理异常,以达到最低限度的减少损失,

c.buglist,作为经验的积累,方便后续品质的追踪.

d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的坏习惯.

对于公司(customer)

a.defect sample分析的时效性得以保证.(8D cycle times)

b.SQE可以第一时间内,review8D report,可以很快的找到对应分析窗口.

诚然,FMEA小组的建立不能很快的让supplier看到自己利益的增长,但我敢保证FMEA团队绝对是supplier和customer 很好的沟通桥梁.由于FMEA团队的重要性,一般我都是直接找supplier site manager来谈,因为FMEA小组需要很强的技术分析能力,很好的工厂执行力及分析defect的仪器设备, 这些都需要site manager的大力support.

相信优秀的SQE能明白我的想法也希望能给相关同仁一些感触.

对于异常协辅,也许很多行外人觉得SQE的技术能力真的有那么专业吗?能协辅Supplier进行改善?

诚然SQE是技术和管理共存的一个特殊的岗位,相信没有一定的技术能力是很难让supplier诚服的,也的确SQE没有supplier的PE在技术上的专长,但一般来讲,公司现在很少找单一source supplier, 所以SQE有更多的机会去借鉴不同的经验,各公司一定都有他的长处,我已经习惯将各厂商长处相联结,同时也习惯让supplier习惯我的管理方式. 之所以说SQE能给supplier异常辅导,是因为各岗位人员看待问题不一样,PE可能想到了改善的方向,但出与cost的考虑,还是无法进行有效的动作.甚至一些品质issue的轻微改善,一些自工具的设计有可能,等等类似的问题.

总之,SQE会取长补短,集合自己的经验能有效的给出supplier改善的方向.

3. NPI(new product 导入)/ECN 变更时,供应尚制程及产品的确认,CIP的改善.

先来谈下NPI的管控.相信大部分的SQE有这样的体会,公司出现异常后,在最后root cause出来后才发现,原来这样的问题在试产阶段就已经存在,但种种原因,在没有得到解决前,此model已经进入量产阶段,这样以来,SQE就成为大家指责的重点,事实上,SQE会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的issue都是有technology在负责处理,SQE也可能做部分的support,但量产材料一定是SQE在复杂,所以出现这样的问题,SQE做的事情,说的难听点就是在帮人家擦屁股,处理不好,其他部门就觉得SQE能力不够,处理完美,觉得这是SQE份内之事情.

所以,从上面的分析,出于对品质的保证,或者说对自己的保护,SQE介入NPI阶段是非常必要的.

哪如何介入及介入后如何处理呢?下面细谈.

驻厂管理是必须的.

a. 如何介入?

一般来说,SQE会和Supplier的QA召开周会或者月会,在该会议上,可以将new product review列为review项目.但,大多数公司,NPI主导者一定是Technology department,有时候甚至等产品量产后才notice QE department,所以,第一步,一定要让supplier Technology 部门只要有新产品导入就一定要知会到QE,但大部分公司的PE没有这样的习惯,因为他们的重点可能在技术的改善及提升. 所以看似很简单的要求,但实际操作起来就不会那么顺利,所以SQE就要主动去找Supplier site manager去谈,只有大老板关注到这点,才有可行性.

这是SQE需要support Supplier QE的,记住,与supplier的关系不是指挥与被指挥的关系,win-win才是SQE的最终目的.

b. 介入后如何管理呢?

一,part failure history/specific failure data

1. Review supplier new model status in quality meeting.

2. Review fails record and corrective actions.

3. EC list for new product.(in NPI period, according to customer requirement, maybe some have some EC)

4. Co-work with supplier’s PE&ME, planner, RD&IE departments, define the best parameter and define it into SOP.

5. Supplier IPQC should know these failures and audit process according to them.

二,transportation readiness.

1. Co-work with supplier related department or field standard, set up new model yield rate criteria.

2.5M checklist (manpower/machine/material/method/environment)

3. document ready.(QC-FLOW-CHART,SOP,SIP and so on)

4. SPC review (dimension, optical, soldering thickness)

5. Golden sample management setup.

这些看起来很简单,但运行起来就是在考量SQE的技术含量和管理能力了.

比如,公司的采购一定需要supplier出新产品,但有些问题又没有解决杂办

一般我采取的方式有,

1.告之公司T部门,有些问题还没有解决,你要试用出问题,你去处理.—比较坑人.

2.视异常而言,如一些外观问题没有得到处理,要求supplier加强全检次数,把不良卡在supplier端.

如为function问题没有得到解决,就直接要求停止出货.(当然,这需要SQM的大力support,如自己的老板也同意出货,相信真出问题,老板也不会怪罪到你.)

3.在新产品还没达到量产的水准及issue没有完全得到解决时,如PUR一定要使用,那就请PUR出特采.(一般来说,特采是PUR最不想的状况,因为责任别就在自己身上了).

有时,可能只有1pcs的不良,但此不良为zero defect items(EE material,一般为错件,漏件,极性错误),SQE就一定需要supplier找到问题跟源,在没有得到完全解决前,SQE就要拍板,不许出货.

接着来谈EC的管控.

EC有二种,VECA&VECN.

区别点在于VECA为supplier 提供给公司,VECN为公司发给supplier.

之所以将EC拿出来细谈是因为对于电子产品,cycle time比较短,EC的变更就比较多,而且很大一部分异常就是因为EC没有得到很好的管控.

谈及这方面的管控,首先要和大家有个共识,EC的窗口一定是唯一的,一般来说公司的EC窗口有二个,SQM及T, supplier端为QE及T. 但大家也应该清楚SQM与外界的接触更多点,所以,在我以前服务的公司,EC窗口为SQM,对应的supplier窗口为QE,只有在EC窗口确定的情况下,EC才能得到很好的管控,不然,我相信很多公司会为这花费很大的精力去处理EC问题.

a. VECN 管控.

发起单位可能为T和SQM,一般来说,

T主要复杂normal的变更,比如从下个rev,需要增加个零件,象这样类似的变更.有T部门撰写,有SQE知会supplier.

SQE主要针对量产时候出现的一些issue,经过验证等,发现变更一些layer out能解决问题.这样类似的变更就有SQE主导.

b. VECA管控.

一定是supplier的QE提供给SQE.

VECA提出的items可能很多,

比如厂商一些重要制程参数的变更,生产地的变更,供应商的变更(second source导入).

针对issue, supplier验证一些数据,可能变更某些参数能很好的提升良率.

等等类似的问题,Supplier均需要提出VECA.

PS:VECA/VECN items 有些公司会规定的很详细.

谈到这点,接着就是变更的时间点要在document写的很清楚,很大部分issue就是因为EC的时间点不明确导致异常的发生.

VECN/VECA 时间导入有两种,

1.running change.(常说的限时导入)

2.cut-in change.

这就需要和PUR及supplier确认清楚product的数量,不然一定会出现问题.

备注:EC是一定需要用docement管控的,这对于SQM还是supplier都是一种保护.

4.GP 产品及其管制.

这点我就不细谈了,XRF等管理,更多的是IQC在执行, 主要的还是做到如上几点.

a. GPA的文件规范系统.

b. Process management system

c. training

d. supplier’s 外包管理

e. EC管制

f. 检验和分析

另再在此show下SQE职场性格，相信也是优秀SQE必备之能力。

1.良好的沟通技巧,与production及工厂内相关部门建立良好的co-work方式，使事事半功倍。

2.解析问题能一针见血，通过QC 7大手法，SPC管控等等分析技巧，review supplier 8D report.

3.处理事情及时，提高工厂甚至我们的客户的满意度。

4.熟悉ISO9000/TS16949/ISO14000等各要求，熟练使用在audit supplier。

5.本身逻辑思维性很强，能深辟的看待问题。

6.在供应商管理方面，强势的管理方式能很好的领导supplier 品质的提升，当然同时会吸纳supplier的一些宝贵的意见，使工厂和supplier doube win,很强的独立处理事情能力。

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世博会网络志愿者 罗玄罗玄罗玄0世博会网络志愿者回复 引用 举报 删除 1楼 罗玄2009-06-08 13:30:38就这个你应该算我前辈了啊！呵呵，不过我后来接手你的工作多加了很多，每个供应商的新产品都得要我来验证其可行性。

我的回复： 6月8日 15:42

长江后浪推前泿啊！呵呵！ 删除

世博会网络志愿者吴友贤吴友贤吴友贤0世博会网络志愿者回复 引用 举报 删除 2楼 吴友贤2009-06-08 21:12:55英文太多，不错，工作。

世博会网络志愿者芙荣 芙荣 芙荣 0世博会网络志愿者回复 引用 举报 删除 3楼 芙荣 2009-06-08 21:29:27牛，佩服！

世博会网络志愿者 韩静韩静韩静0世博会网络志愿者回复 引用 举报 删除 4楼 韩静2009-06-09 08:20:28你的工作好专业啊

世博会网络志愿者 皮晓聪皮晓聪皮晓聪0世博会网络志愿者回复 引用 举报 删除 5楼 皮晓聪2010-03-16 20:28:26蜕变！

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技术员并不需要很多技术知识，他是一个管理岗位，并不是技术岗位

技术岗位是工程师，如下

一、成为电子工程师的基本条件：

1、学历

首先学历是敲门砖，现在很多单位招聘没经验的技术人员，比如研发助理工程师，起码就是本科。学历和能力其实也没有必然的联系，在我认识的工程师中就有不少低学历高手，甚至比本科、研究生的技术还牛。但目前来讲，现实门槛就是这样。

2、有强烈的好奇心

这是成为高手的必要条件。喜欢新生事物，对问题喜欢刨根问底，以钻研为乐趣。那种得过且过，敷衍了事，仅仅把工作当作饭碗的人连熟手都成不了，更何况高手。有好奇心的人，可以为解决一个问题通宵工作，躺在床上也在思考解决方案。

3、做事谨慎细致，考虑问题全面

技术工作来不得半点粗心马虎，否则问题多多，后患无穷。甚至给生产，产品品质造成重大影响，给公司造成重大经济损失。马虎的人只能当当助手。

4、做事就是做人，三思而后行

在日常的工作中，谦虚好学，善于总结和积累，爱帮助别人，不摆架子，认真负责的同时，不畏强权。

二、电子工程师需要负责多少事？

1、接过电源设计要求。评估成本，确定可行性方案。

2、根据客户报价。给定大体的元件成本与生产成本，可行性电路。

3、构想出原理图。确定所选取的功率管，变压器，最稳定最简单生产又方便的原理方案。

4、根据原理图，客户给定的样板要求或外壳要求设计PCB。

5、根据原理图，装配合适元件，对电器参数调整。让产品在最低要求下能正常工作。

6、上负载测试，功率达80测式，检查输出波形、电压要求、电磁性能、功率管温度、电压稳定度、转换效率。在这一个程中，对电子元件进行合适的参数调整。

7、强化测试。也就是超负何、短路、低压、过压、强温、防震等测试。

8、根据样板确定原理图准确的参数，定好方位图、物料图，发给生产部，仓管，跟单员，对样板进行小批量生产。

9、对样板进行严格测试，各种性能OK，由业务员发给客户评估。OK了，可以量产。微信公众号：深圳LED商会

10、以后生产对项目进行跟踪、改良，以最短时间、最好质量给客户出货。

三、电子工程师要学哪些软件?

1、office系列

2、画PCB软件，如AD、PADS、Protel99se

3、工程计算软件，如Mathcad。

4、机械类软件，如AutoCad。

四、电子工程师要会用哪些仪器？

万用表、示波器、电烙铁、电子负载、调压器、电桥、耐压仪、浪涌发生器、冲击耐压仪、振动仪、高低温箱、传导仪、热成像仪、自动测试仪、EFT群脉冲发生器等等，熟悉波峰焊、贴片机、插件机、自动焊接机的性能。

五、电子工程师要懂得哪些学问？

1、英语、模电、数电、高等数学、电磁学、电路分析等。例如自控原理、软件编程、数据结构、基础化学等也要会一些。结构、基础化学等也要会一些。

2、熟悉各类组成开关电源的所有元器件，电阻阻，电容，二极管，三极管，电感，热敏，压敏，场效应管，变压器，保险，继电器、开关、端子、线材、集成电路等。各个元件的组合，也就是我们的基本电路：放大，滤波，隔离，信号源，稳压，比较，电流放大，电压放大等常驻用电路。当然还要加上自己想出来的一些独立电路。能看懂个元器件的厂家给定的手册如芯片Datesheet。

六、电子工程师要了解哪些专业指标或标准？

理解和会测试电源相关的各类指标和标准：绝对稳压系数、 电网调整率、电压稳定度、 负载调整率、输出电阻也称等效内阻或内阻、最大纹波电压、纹波系数、纹波电压抑制比、冲击电流、过流保护、过压保护、输出欠压保护、过热保护、 温度漂移和温度系数、响应时间、失真、噪声、输入噪声、浪涌、静电噪声、稳定度、电气安全要求、电源安规要求、 漏电流测量、绝缘电阻测试、印制电路板要求，比如材料、变压器的绝缘、变压器的介电强度、变压器的绝缘电阻、变压器湿度电阻、VDE 关于变压器温度特性的要求、UL、CSA、 IEC、FCC、CCC、CQC、CE、传导、辐射、低温、 高温、恒定湿热、交变湿热、 冲撞（冲击和碰撞）、振动、恒加速、（微信公众号：深圳LED商会）、贮存、长霉、腐蚀大气（例如盐雾）、砂尘、空气压力（高压或低压）、温度变化、可燃性、密封、水、辐射（太阳或核）、 锡焊、接端强度、噪声等等。

七、电子工程师应该掌握哪些技术？

开关电源的各类拓扑结构：RCC、buck、boost、buckboost、反激、正激、推挽、半桥、全桥

有源PFC的拓扑，分析，控制与设计

DC-DC功率变换器的拓扑与稳态分析

开关电源的功率级参数设计

开关电源的控制与动态分析

开关电源的小信号分析与设计

开关电源的大信号分析与设计

开关电源的EMI分析与设计

开关电源的热分析与设计

开关电源的容差分析与设计

开关电源的各种保护技术

开关电源的同步整流技术

开关电源的模块均流控制技术

变压器的绕指

功率级参数的优化

环路参数的优化

辅助电源参数的优化

电源内各种保护电路的优化

EMI滤波器电路的优化

电源内部热环境的优化

电源其它功能电路（如均流、同步、热插拔、远端补偿等等）的优化

PCB Layout的优化等等

稳态性能与动态性能的折中

功率密度与可靠性的折中

小信号性能与大信号性能的折中

高低温下的设计折中

电性能与热性能之间的折中

关键部件的设计折中

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